构建绿色生态 推动绿色文具出海

编者按：绿色化是国际贸易发展趋势，也是外贸产品创新和结构升级的新动能。绿色贸易既包括绿色低碳产品和服务的贸易，也包括研发、采购、制造、物流、营销等外贸供应链各个环节的绿色低碳转型。在推动贸易绿色发展、实践低碳减排方面，中国外贸企业一直走在世界前列，在设计研发、原料采购、生产制造、物流仓储等环节积极践行绿色低碳理念，为全球应对气候变化作出了重要贡献。从今日起，本版特推出专栏，刊发部分优秀实践案例，以期通过推广经验做法，增强外贸企业绿色低碳发展意识和发展能力。

顺应绿色低碳发展趋势，可持续性和环保逐渐成为消费者和企业文具采购决策的重要因素。完善管理创建绿色工厂、技术赋能绿色产业生态、供应链创新传递绿色理念……贝发集团股份有限公司以贸易绿色发展为驱动力，积极构建绿色产业生态，着力打造绿色智造，坚持绿色生产，专注绿色创新，在推动中国自主品牌出海拓市的同时，不断传播绿色贸易发展理念。

依托绿色新品，贝发集团在全球经济疲软的背景下依然实现了营收稳中有升，海外订单量同比上升11%。2023年，集团绿色低碳产品远销130多个国家和地区，出口额达8.83亿元，同比增长11%，带动绿色经济产业规模超150亿元，让中国绿色品牌享誉全球。

坚持绿色低碳生产

打造绿色低碳工厂

贝发集团将绿色低碳生产理念贯穿到每一个部门和生产环节的管理中，根植于每一位员工心中，通过打造绿色工厂，实现企业全员、全部门、全过程的绿色低碳生产。

在完善管理体系方面，集团以质量管理体系、环境管理体系等认证为基础，不断建立完善能源管理体系，目前已获得森林管理委员会（FSC）认证和全球回收标准（GRS）认证，并积极建立绿色工厂制度体系，形成了《绿色工厂方针》《绿色工厂管理办法》《绿色工厂中长期规划》《绿色工厂目标责任书》等系列文件，明确各部门的绿色发展责任。在优化能源结构方面，集团与浙电（宁波北仑）智慧能源有限公司合作开发的分布式光伏项目建成后，年均可发电114.4万千瓦时电；积极推进叉车油改电，在厂区建设电动叉车集中充电站，减少车辆碳排放。在节能技改方面，集团相继开展合同能源管理和用电分析能效服务、注塑机系列节能伺服系统和全面升级改造服务，引进智能物联网管理系统，改造后节能效果显著，注塑车间综合生产效率达93.5%，开启了智能绿色工厂新时代。为减少污染排放，集团在生产过程中将塑料原粒边料通过粉碎、再造粒实现循环使用，产生的少量油墨固废由危废处理专业机构定期回收处理；在产品包装过程中，集团将纸板边角料通过分级回收后再造纸循环使用；进行雨污分流改造，提升节水管理水平。

专注绿色低碳设计

研发绿色低碳产品

自2010年以来，贝发集团将减量化、再使用、再循环的国际“3R原则”引入产品设计，将绿色理念贯穿于产品全生命周期，采用可降解环保材料开发环保系列文具产品。集团通过实施“一支笔、一条链、一个平台”的可持续绿色发展战略，在产品研发过程中坚持环境友好化、绿色低碳化、标准技术化、用户心理化的“四化”理念，孕育出GO GREEN、Green Loop、QSP等一系列绿色品牌，加快推进生态产品的国际化进程。

在产品生产过程中，集团对使用到的塑料、墨水及辅料进行生态安全指标检测；为减少包装污染，采用低污染、低排放的环保包装材料，推进包装减量化，提升包装的重复利用率和可回收性。集团还涉足绿色建材，以源自瑞士的专利技术PAC为根基，推出适用于家庭学习、智慧教室、新型办公等场景的室内空气改善类产品——贝发知乐，在海外市场受到广泛认可和好评。

履行绿色低碳责任

引领行业绿色转型

贝发集团把“预防环境污染，降低能源消耗”写入公司环境方针并严格贯彻实施，每年投入近百万元用于节能减排工程。集团积极打造绿色供应链，以环保低碳理念“重新定义”一支笔，并不断发挥行业龙头企业的引领示范作用，将绿色供应链理念融入制造管理的各个环节，推动企业和整个产业链走上绿色制造之路。通过搭建数字化管理平台，为3200多家文创供应链中小企业赋能，共同打造绿色产业生态。

绿色发展给企业带来了实打实的经济效益。贝发集团绿色工厂的能源管理节能454吨标煤，智能注塑车间生产能耗降低20%以上。绿色供应链管理降低了生产及销售的隐形成本，推动集团总成本下降20%左右、从订货到生产的时间周期缩短20%~30%，供应链上的节点企业按时交货率提高15%以上，生产率提高15%以上。在集团年销量达500万支的单笔中，100%用塑料瓶回收材料制成的圆珠笔、以麦秸秆制成的马克笔系列就有30余款，产品100多个国家和地区，产品利润高出普通产品30%以上。